Vor Ort härtendes Schlauchlining in Abwasser-Freispiegelleitungen

"Inliner"-Sanierung – etabliertes Rohr-im-Rohr-Verfahren für Abwasserkanäle

Das vor Ort härtende Schlauchlining ist das mit Abstand am häufigsten angewendete Verfahren im Bereich der grabenlosen Kanalsanierung. Es wird zuweilen auch als "Inliner-Verfahren" bezeichnet.

Schadhafte Abwasserkanäle erhalten mit dieser Methode ein neues, statisch selbst tragendes, langlebiges Rohr im Rohr aus faserverstärktem Kunststoff. Ohne langwierige Bauarbeiten werden Erdreich und Grundwasser sicher vor möglichem Abwasseraustritt geschützt. Auch die Infiltration von Grund-, Schichten- und Niederschlagswasser wird somit unterbunden. Bei Starkregenereignissen, die im Zuge des Klimawandels verstärkt auftreten, können so Überlastungen von Netzen vermieden werden.

Das Besondere: Das neue Rohr entsteht direkt im Kanal unter der Erde. Ein maßgeschneiderter Schlauch aus Glas- oder Synthesefaser wird im Werk gefertigt, mit Harz getränkt und vom Schacht aus ins Altrohr eingebracht. Anschließend wird etwa mit Wasserdampf oder UV-Licht gehärtet. Das Altrohr übernimmt dabei die Funktion des Formgebers - eine Verklebung findet nicht statt. Der Straßenverkehr wird durch die Baumaßnahmen in der Regel nur kurzzeitig eingeschränkt.

Das System wurde in Großbritannien in den 1970er Jahren erstmalig angewendet. Seit der Jahrtausendwende hat es sich weltweit etabliert. Deutsche Systemhersteller gehören dabei zu den führenden Anbietern auf dem Weltmarkt.

Bei fachgerechter Installation wird die Nutzungsdauer von Schlauchlinern inzwischen mit mindestens 50 Jahren angegeben.

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Video

In diesem Film zeigt das Unternehmen SAERTEX multiCom, wie die Sanierung von Leitungen mit Hilfe mit UV-härtenden Schlauchlinern funktioniert.

Charakteristik des Verfahrens

Regelwerke

DIN EN ISO 11295 (DIN EN 15885)
DIN EN ISO 11296-4
DWA-A 143-1, DWA-A 143-2, DWA-A 143-3 Anhang F
DWA-M 144-3
RSV 1.1

Altrohr-Material

Steinzeug
Beton
Stahlbeton
Graugussrohre (GG)
Duktile Gussrohre (GGG)
Asbestzement (AZ)
Faserzement (FZ)
Polyethylen (PE)
Polypropylen (PP)
Polyvinylchlorid (PVC)
Glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK)
Schlauchliner

Verhältnis zum Altrohr

Formschlüssiges Anliegen, kein bis geringer Ringspalt
Einsatz mit Außenfolie im Grundwasserbereich und gemäß Vorgaben abZ
Open-End-Installationen möglich

Bei allen Verfahren ist sicherzustellen, dass das Harzsystem durch das Aufstellmedium oder durch eintretendes Grundwasser bzw. im Altrohr vorhandenes Wasser nicht beeinträchtigt wird. Hierzu dienen Innen- und Außenfolien. Die Außenfolie kann entweder vor dem Linereinbau in die Rohrleitung eingebracht werden (Preliner) oder sie ist mit dem Liner verbunden und wird zusammen mit diesem eingebracht.

Sanierbare Rohrverläufe

DN-Bereich DN 100 - DN 2200 mm
Bögen - abhängig vom Radius und vom eingesetzten Trägermaterial des Liners ≤ 45°
Begehbare und nicht begehbare Kreis- und Ei- und Sonderprofile
Kommunales Abwasser, Abwassertemperatur nicht dauerhaft über 35°C
Baugrund: Lassen die vorhandenen Beobachtungen eine Störung der Bettung vermuten bzw. lässt sich eine solche nicht ausschließen, sind Baugrunderkundungen notwendig, um eine Einschätzung der tatsächlichen Bettungssituation vornehmen zu können (mehr dazu im RSV 1.1)

Erforderliche Zugänglichkeiten

Schacht, ggf. Baugrube
Bei nicht begehbaren Dimensionen (< DN 800) keine bauliche Veränderung notwendig

Einbauverfahren

Die Schlauchliner können auf verschiedene Arten eingebaut werden:

Beim Inversionsverfahren wird der Liner unter Berücksichtigung der jeweiligen Einbaubedingungen und Einbauvorschriften unter Druck eingekrempelt.
Beim Einziehverfahren wird der Schlauch mittels Seilverbindung und Winde in die Leitung eingezogen und anschließend mit Druckluft aufgestellt.
Beim kombinierten Verfahren wird zunächst ein Schlauch in die zu renovierende Leitung eingezogen und im Anschluss ein zweiter Schlauch in den eingezogenen inversiert.

Als Inversions- bzw. Aufstellmedium werden wahlweise Wasser oder Luft verwendet.

Die Härtung erfolgt entweder durch Warmhärtung, UV-Lichthärtung oder Kombinationshärtung (UV-Lichthärtung und Warmhärtung).

Nach Abschluss der Sanierungsarbeiten ist der Liner im Schachtbereich abzutrennen, und die Anschlussleitungen sind vollständig zu öffnen.

Anbindungstechniken

Anbindung von Anschlussleitungen – geschlossene Bauweise:

Verpressung mit Robotertechnik
Einsatz von Anschlusspassstücken (Hutprofilen)
Einsatz von Ortlaminaten im begehbaren Bereich

Anbindung in offener Bauweise

Schachtanbindung:

Quellband
Ortlaminat
Verspachteln mit Reaktionsharzsystemen (Harzspachtel)
Verpressung mit Polyurethan (PU)- oder Epoxid (EP)-Harzen
Manschetten (Elastomer-/ Edelstahlmanschetten)
Anschlusspassstück (Hutprofil)
Linerendmanschette

Anbindung in der Rohrleitung (bei Installationen mit offenem Ende): Hinterwanderungsfreie Herstellung oder stoffschlüssige Verbindung (Verklebung, systemabhängig und bei entsprechender Haftgrundvorbereitung)

Stärken des Verfahrens