Branchen-News – Kanalsanierung: Die Technologien im Überblick

Die "Trenchless Works" bietet einen Streifzug durch die Welt der Kanalsanierungs- und Reparaturverfahren.

von Ian Clarke

Es ist fast 50 Jahre her, als Eric Wood, der Erfinder des Insituform-Verfahrens, das erste vor Ort hĂ€rtende Schlauchliningsystem fĂŒr Rohrleitungen auf den Markt brachte. Der Name: CIPP - Cured In Place Pipe. Seitdem wurden zahlreiche Varianten der Technologie entwickelt – von der WarmwasserhĂ€rtung bis hin zur UmgebungshĂ€rtung und LichthĂ€rtungssystemen. Parallel dazu kamen auch verschiedene andere Sanierungsmöglichkeiten fĂŒr Rohrleitungen auf den Markt, darunter SprĂŒhverfahren und Handlaminate, Relining sowie Wickelrohrverfahren.

WĂ€hrend die meisten dieser Optionen weltweit relativ weit verbreitet sind, scheint der Großteil des Marktanteils auf vor Ort hĂ€rtende Systeme zu fallen. Wir werden jedoch zunĂ€chst einen kurzen Blick auf die Nicht-CIPP-Optionen werfen.

Beschichtungsverfahren

Liegen nur leichte, punktuelle BeschÀdigungen vor oder will man den Alterungsprozess aufhalten, ist es oft nicht notwendig, gleich einen kompletten statisch tragenden Liner zu installieren. In diesem Fall kommen von Hand aufgetragene, gespritzte oder maschinell aufgebrachte Beschichtungen zum Einsatz. Diese Beschichtungen können entweder auf Zementmörtel oder auf Harz basieren.

Handaufgetragene Beschichtungen erfordern das Arbeiten im zugĂ€nglichen Rohr. Entweder wird mit einer Kelle oder einer von Hand gefĂŒhrten Spritzpistole gearbeitet. Mittlerweile sind SprĂŒhsysteme ĂŒblich, bei denen pumpenbetriebene Systeme mit speziell konstruierten rotierenden SprĂŒhköpfen zum Einsatz kommen. Diese werden mit einer bestimmten Geschwindigkeit durch das Rohr bewegt, um die gewĂŒnschte Beschichtungsdicke zu erreichen. Dies kann sowohl fĂŒr Mörtel- als auch fĂŒr Harzanwendungen gelten. Die Technik kann bei den meisten gĂ€ngigen Rohrdurchmessern angewendet werden.

Eine neuere Entwicklung in diesem Bereich ist die EinfĂŒhrung eines bĂŒrstenbasierten Systems zur Harzauftragung. Bei dieser Option sorgt eine mechanische FrĂ€smaschine, wie z. B. die Picote Millers, fĂŒr den Rotationsantrieb einer Reihe von BĂŒrsten in der Rohrleitung. Diese werden mit Harz versorgt, das ĂŒber die BĂŒrsten an die Rohrwand gestrichen wird. Die Beschichtung kann bis zu 4 mm dick sein. Der Vorteil soll gegenĂŒber SprĂŒhanwendungen darin liegen, dass eine gleichmĂ€ĂŸige Schichtdicke entsteht und Deformationen der Rohrwand ausgeglichen werden können.

Rohr-Relining

Es gibt unterschiedliche Verfahren, die im Allgemeinen als Relining-Techniken bekannt geworden sind. Bei der einfachsten dieser Techniken wird ein neues Rohr durch das beschĂ€digte Hauptrohr gefĂŒhrt. Der Durchmesser des Liner-Rohrs wird durch den Mindestdurchmesser des Altrohrs bestimmt. Die Form wird beeinflusst durch Alterungsprozesse, Bodenbewegung oder Versagen des ursprĂŒnglichen Rohrmaterials.

Durch das Einsetzen eines neuen Rohrs in das alte entsteht in der Regel ein Ringraum zwischen dem Liner und dem Altrohr, der unter UmstĂ€nden vermörtelt werden muss, um das Eindringen von Wasser aus dem umliegenden Boden zu unterbinden und dessen Übertragung auf einen anderen Teil des Netzes zu verhindern. Das Hauptproblem dabei ist die Verringerung des Durchmessers im Vergleich zum ursprĂŒnglichen Rohr, die je nach Durchflussmenge, die das erneuerte Rohr im Laufe der Zeit und bei unterschiedlichen Bedingungen bewĂ€ltigen muss, erheblich sein kann.

Relining ohne Ringraum

FĂŒr den Fall, dass ein eng anliegender Liner erforderlich ist, um den KapazitĂ€tsverlust innerhalb des Rohrs zu verringern, wurden verschiedene Verfahren entwickelt, die als Reliing ohne Ringraum (im Englische: "Modified Sliplining") bekannt sind. Eine der gebrĂ€uchlicheren Formen des modifizierten Relinings sind vorverformte thermoplastische Liner. Hier kann das Liner-Rohr je nach Anwendung auch dicker oder dĂŒnnwandiger sein, je nach Einsatz in einer Freispiegel- oder Druckleitung.

Der ursprĂŒnglich runde Liner wird so gewĂ€hlt, dass er eng und dicht an der Innenwand des Grundrohrs anliegt. Die Anforderung der engen Passform bedeutet in der Regel, dass der Liner nicht wie beim Relining direkt in das Altrohr eingefĂŒhrt werden kann. Daher wird das Liner-Rohr durch eine Falzmaschine gefĂŒhrt, die eine Pressform verwendet, um das Liner-Rohr entweder in eine "U"- oder "C"-Form zu verformen. Durch diesen Vorgang wird das Querschnittsprofil des Liner-Rohrs auf ein wesentlich kleineres Profil reduziert als das Altrohr, das es auskleiden soll. Der Faltvorgang kann entweder vor Ort oder außerhalb des Werks oder des Depots vor dem Transport durchgefĂŒhrt werden. Die Vorteile der beiden Optionen hĂ€ngen von der jeweiligen Anwendung ab. Sobald der Liner auf dem zu sanierenden Rohrelement installiert ist, wird er entweder mit Druckluft oder mit Druckwasser unter Druck gesetzt.

Ein Bereich, in dem sich die Vorverformungs-Technologie ebenfalls durchgesetzt hat, ist das Lining mit vorgefertigten SchlĂ€uchen. Hier bietet Primus Line eine Reihe von Linern fĂŒr genau diesen Zweck. Der Primus Liner ist ein vielseitiges Sanierungssystem fĂŒr den Transport von flĂŒssigen und gasförmigen Medien. Der flexible, mit Aramidgewebe verstĂ€rkte Liner und die speziell entwickelten Verbinder bilden eine leistungsstarke Lösung fĂŒr die grabenlose Sanierung von Druckleitungen oder fĂŒr den Aufbau einer robusten, unabhĂ€ngig verlegbaren flexiblen Leitung. Der Liner wird gefaltet geliefert. So kann Primus Line auch in Rohren mit gleicher Nennweite verlegt werden. Ein Klebeband hĂ€lt den Liner in seiner U-Form, bis er mit einem Druck von etwa 500 mbar belastet wird. Dieser Druck bewirkt, dass der Liner seine ursprĂŒngliche runde Form wieder annimmt, sobald er sich in der Leitung befindet.

Wickelrohrverfahren

Unter den Linern im Wickelrohrverfahren gibt es sowohl manuel als auch maschinell hergestellte Liner. Bei beiden werden in der Regel die gleichen Grundmaterialien zur Herstellung des Liners verwendet. Der Liner wird in Form eines Profilstreifens aus PVC, stahlverstĂ€rktem PVC oder HDPE-Kunststoff geliefert, der auf einer Rolle aufgewickelt ist. Zur Herstellung der Auskleidung wird der Profilkunststoff von der Rolle abgezogen und dem Montagepersonal im Hauptrohr oder in einer Spiralwickelmaschine zugefĂŒhrt, die sich je nach Funktionsweise der Maschine entweder im Hauptrohr oder am Eingang des Hauptrohrs befindet.

Die Wickelmaschine rotiert, um das flache Kunststoffprofil in eine Spirale zu drehen, sodass die Kanten der Streifen ineinander greifen und ein Rohr bilden, das zum wasserdichten Liner wird. Der Rohrdurchmesser spielt bei der Auswahl des anzuwendenden Verfahrens eine wichtige Rolle. Der bewegliche Rohrwickler kann auch fĂŒr die Auskleidung unrunder Querschnitte eingesetzt werden.

Sanierung mit Rohrelementen

Die im Englischen als Sectional Liners bezeichneten Liner werden in Form von Liner-Segmenten geliefert, die in der Regel im Werk nach einer Spezifikation hergestellt werden. Sie lassen sich fĂŒr die jeweilige Rohrleitungsanordnung auslegen und fertigen, einschließlich kleinerer Verbindungssegmente, die um Bögen herumgefĂŒhrt werden. Sie werden ĂŒblicherweise aus GRC-, GFK- oder RPM-Materialien hergestellt, und die Abmessung des Liners ist normalerweise durch die Mindestinnenabmessung des Altrohres begrenzt.

Angesichts der starren Beschaffenheit des Linerabschnitts kann die Verwendung eines flexiblen Verbindungsmaterials zwischen benachbarten Abschnittsenden erforderlich sein, insbesondere bei Bögen. Das Verfahren kann durch den Transport und die Positionierung der beteiligten Liner arbeitsintensiv sein. Außerdem sind Schulungen fĂŒr enge RĂ€ume und gesetzliche Vorschriften erforderlich. Bei den meisten, wenn nicht sogar bei allen Schlauchlining-Installationen, muss der Ringraum zwischen Liner und Hauptrohr verpresst werden und angesichts der LĂ€nge der meisten Projekte erfordert dies eine sorgfĂ€ltige Planung und AusfĂŒhrung, um sicherzustellen, dass ein vollstĂ€ndig vermörteltes Produkt entsteht. Zwei der bekanntesten Namen auf dem Gebiet der Sektionalen Liner sind Amiblu mit seinen kreisförmigen und nicht kreisförmigen Liner-Optionen und Channeline.

 

Schlauchlining mit Umgebungstemperatur

Wie bereits erwĂ€hnt, gibt es CIPP-Auskleidungen seit etwa 50 Jahren und sie sind in verschiedenen Formen fĂŒr eine Vielzahl von Durchmessern und mit einer Reihe von AushĂ€rtungsverfahren erhĂ€ltlich.

In den AnfĂ€ngen von CIPP war die gebrĂ€uchlichste HĂ€rtungstechnologie die HĂ€rung mit Umgebungstemperatur die wohl am hĂ€ufigsten verwendete HĂ€rtungsmethode in der CIPP-Industrie. Bei dieser Methode hĂ€rtet der Liner bei Umgebungstemperatur aus, ohne UnterstĂŒtzung durch WĂ€rme oder andere hĂ€rtende Ă€ußere EinflĂŒsse. FĂŒr die AushĂ€rtung in der Umgebung stehen verschiedene Harze zur VerfĂŒgung, die vom Anwender fĂŒr lĂ€ngere oder kĂŒrzere AushĂ€rtezeiten verwendet werden können.

Aufgrund der Verarbeitungszeit des Harzes muss der Liner vom Ingenieur vor Ort imprÀgniert werden, bevor er in das Hauptrohr eingezogen oder eingezogen wird. Diese Option bietet den Vorteil eines kleinen Teams vor Ort und eines geringen Platzbedarfs.

HĂ€rtung mit Umgebungstemperatur (Ambient Cure) kann sehr kosteneffektiv sein, da es relativ schnell installiert werden kann und nur wenig AusrĂŒstung benötigt wird. Es ist jedoch nicht fĂŒr den Einsatz bei grĂ¶ĂŸeren LĂ€ngen und grĂ¶ĂŸeren Durchmessern geeignet. Es wird allgemein empfohlen, dass Ambient Cure-Installationen nicht fĂŒr Liner mit einem Durchmesser von mehr als 225 mm durchgefĂŒhrt werden und grĂ¶ĂŸere LĂ€ngen können aufgrund der ZeitbeschrĂ€nkungen fĂŒr die HĂ€rtung des Harzes begrenzt sein.

 

Schlauchlining mit Warmwasser

Das CIPP-Verfahren von Eric Wood war eine HeißhĂ€rtungsmethode, bei der erhitztes Wasser verwendet wurde, um den Liner in das Hauptrohr zu stĂŒlpen. Dies erfordert die Verwendung eines Heißwasserboilers, um einen Liner auszuhĂ€rten. Die HeißhĂ€rtungsmethode kann fĂŒr lange Strecken und große Durchmesser verwendet werden und beinhaltet eine werkseitige ImprĂ€gnierung des Liners vor der Anlieferung auf der Baustelle in einem gekĂŒhlten Transport.

Die WarmwasserhĂ€rtung beschleunigt die AushĂ€rtung des Liners und es steht eine Vielzahl verschiedener Harze zur VerfĂŒgung, wobei auch einige chemisch resistente Harze verwendet werden können. Seit kurzem ist es auch möglich, Druckrohre auszukleiden. Diese Technik erfordert jedoch einen relativ großen Installationsaufwand, da eine Wasserquelle, Tankwagen und das Kesselsystem benötigt werden.

Schlauchliining mit DampfhÀrtung

Im Laufe der Zeit erforschte die CIPP-Industrie weitere AushÀrtungsmethoden wie die DampfhÀrtung. Bei diesem Verfahren wird der Liner mit Hilfe eines Dampferzeugers unter Zugabe von Dampf gehÀrtet, bis er ausgehÀrtet ist.

Wie bei der WarmwasserhĂ€rtung werden auch die dampfgehĂ€rteten Schlauchliner werkseitig implementiert und per KĂŒhltransport zur Baustelle geliefert. Diese Methode ist nach den anfĂ€nglichen Kosten fĂŒr den Dampfkessel relativ preisgĂŒnstig und erfordert weniger Wasserversorgung als HeißhĂ€rtung, da kein Tankwagen fĂŒr die Entsorgung des Abwassers erforderlich ist, was letztlich den Platzbedarf und die Kosten vor Ort reduziert.

Die DampfhĂ€rtung eignet sich fĂŒr Liner mit einem Durchmesser von bis zu 2.000 mm, allerdings besteht die Gefahr von "kalten Stellen", wenn sich Wasseransammlungen im Rohr oder in den Seitenleitungen befinden. Auf der Baustelle mĂŒssen strenge Gesundheits- und Sicherheitsrichtlinien beachtet werden, da der Kessel eine große Menge an heißem Dampf ausstĂ¶ĂŸt und in der Regel ein grĂ¶ĂŸerer Kompressor erforderlich ist als bei der HeißwasserhĂ€rtung.

Schlauchliining mit lichthÀrtenden Systemen

Erst in den letzten Jahren hat sich im gesamten CIPP-Sektor ein deutlicher Trend hin zu lichthĂ€rtenden Techniken entwickelt, unter anderem die EinfĂŒhrung der UV-HĂ€rtung. Der Liner wird mit einer Winde durch das Hauptrohr gezogen und eine UV-Lichterkette wird durch das Rohr gezogen, um die HĂ€rtung des Liners zu bewirken. UV-HĂ€rtung eignet sich fĂŒr Liner mit einem Durchmesser von bis zu 1.600 mm und ist aufgrund der schnellen HĂ€rtungszeit und der hohen Festigkeitseigenschaften eine beliebte Methode.

Die Entwicklung der UV-HĂ€rtung wurde durch die UV-LED-HĂ€rtung ergĂ€nzt – eine der neuesten AushĂ€rtungsmethoden in der CIPP-Industrie. Die UV-LED-HĂ€rtung ist ein schnelles, sicheres und einfaches AushĂ€rteverfahren, das auf der Baustelle viel weniger Platz benötigt als alle anderen AushĂ€rteverfahren. Es ist die einzige AushĂ€rtungsmethode auf dem Markt, mit der sowohl standardmĂ€ĂŸige UV-glasverstĂ€rkte Liner als auch mit UV-LED-Harz imprĂ€gnierte Filzliner ausgehĂ€rtet werden können. Bei der UV-LED-HĂ€rtung werden styrolfreie Harze verwendet, so dass auf der Baustelle kein Geruch entsteht. Die UV-LED-Methode verkĂŒrzt auch die fĂŒr die Rohrsanierung benötigte Zeit drastisch. Die leichten und tragbaren AushĂ€rtegerĂ€te ermöglichen den Zugang zu kleinen Arbeitsbereichen und benötigen weniger Energie als herkömmliche Systeme. Mit UV-LED können Liner sowohl horizontal als auch vertikal ausgehĂ€rtet werden. Allerdings ist die AushĂ€rtungsfĂ€higkeit von UV-LED derzeit auf Liner mit einem Durchmesser von bis zu 600 mm begrenzt.

 

Bluelight-Verfahren

Die Bluelight-Technologie hĂ€rtet den Liner mit der WellenlĂ€nge 450 nm und patentierten LED-Lichtquellen aus. Die Bluelight PAA-F-Liner sind in Durchmessern von DN70 bis DN100, DN100 bis DN250 und PAA-G-Liner bis DN400 erhĂ€ltlich. Die HĂ€rtungsrollen sind aufgrund der geringeren Handhabung der GerĂ€te zuverlĂ€ssiger als herausnehmbare Köpfe. Außerdem gibt es ein patentiertes KĂŒhlverfahren, das verhindert, dass Feuchtigkeit und Verunreinigungen mit der Elektronik in BerĂŒhrung kommen. Da der Kopf selbst keine beweglichen Teile enthĂ€lt, bietet er laut dem britischen Anbieter PBF eine höhere ZuverlĂ€ssigkeit als andere Systeme auf dem Markt.

UV-Marktanteile in Europa

FĂŒr den traditionelleren UV-Markt liegen einige Zahlen vor, bei denen es sich allerdings nur um grobe SchĂ€tzungen handelt. In ganz Europa scheint es zum Beispiel ein gewisses Ungleichgewicht zu geben, wenn es um die EinfĂŒhrung von UV-LichthĂ€rtungsauskleidungssystemen geht, wobei diese Zahlen zeigen, dass

  • der UV-Anteil von CIPP im Vereinigten Königreich etwa 37 % betrĂ€gt.
  • der UV-Anteil von CIPP in ganz Europa (einschließlich des Vereinigten Königreichs) etwa 61 % betrĂ€gt.
  • der UV-Anteil von CIPP in Deutschland bei ca. 66% liegt (Anmerkung: Es wird angenommen, dass Deutschland ca. 50% des gesamten europĂ€ischen CIPP-Marktes abdeckt)

Der UV-Anteil von CIPP in ganz Europa einschließlich des Vereinigten Königreichs (ohne Deutschland) betrĂ€gt etwa 55 %.

Dies deutet darauf hin, dass auf dem europĂ€ischen Markt der Großteil der CIPP-Installationen inzwischen mit UV-lichtaushĂ€rtenden Techniken durchgefĂŒhrt wird. Das Vereinigte Königreich liegt mit nur etwa 37 % des CIPP-Marktes, der auf UV-LichthĂ€rtung basiert, weit zurĂŒck. In diesen Zahlen sind jedoch keine Marktanteile fĂŒr LED- oder andere Systeme berĂŒcksichtigt.

In der jĂŒngsten Vergangenheit haben viele Behörden und Regierungen Richtlinien und Gesetze erlassen, die die Entfernung schĂ€dlichen Substanzen aus der Umwelt vorschreiben, so dass es einen Trend zu neu formulierten Harzen gibt, die ohne Styrolbasis auskommen und auf Epoxidbasis hergestellt werden.

Ein solches Beispiel, dessen MarkteinfĂŒhrung kĂŒrzlich angekĂŒndigt wurde, stammt von InPipe aus Schweden. Inpipe Freeliner ist den Angaben zufolge der erste glasfaserverstĂ€rkte Liner der Welt, der frei von Styrol und Bisphenol A ist, einer weiteren Chemikalie, die auf der Liste der zu entfernenden Stoffe steht.

VerfĂŒgbarkeit der LichthĂ€rtung

LichthÀrtungssysteme gibt es zwar schon seit vielen Jahren, aber in den letzten Jahren ist ein deutlicher Anstieg in Richtung kleinerer, tragbarerer Systeme zu verzeichnen, die sich an das Marktsegment mit kleinerem Durchmesser und an kleinere Auftragnehmer richten, bei denen herkömmliche AushÀrtungstechniken immer noch weit verbreitet sind, Bei ihnen wird der Bedarf an MarktverÀnderungen immer deutlicher.

In diesem Bereich sind mehrere Unternehmen tÀtig:

Hersteller von UV-Linern

Im folgenden geben wir die Informationen aus dem Artikel wieder, die deutsche Hersteller betreffen.

BKP-Berolina

BKP Berolina - Das Berolina-Liner-System ist ein kostengĂŒnstiges und effizientes Verfahren zur Sanierung von Abwasserrohren. Durch optimierte Produktions-, Transport- und Einbaubedingungen wird der Energieverbrauch im Vergleich zu anderen Verfahren deutlich reduziert. BKP stellt seit 1997 erfolgreich UV-lichthĂ€rtende und glasfaserverstĂ€rkte Schlauchliner her.

FĂŒr die meisten Anforderungen an sanierungsbedĂŒrftige AbwasserkanĂ€le stehen verschiedene Linertypen zur VerfĂŒgung:

  • Berolina-HF-Liner fĂŒr höhere mechanische Eigenschaften - Durch den speziellen Aufbau der Glasscheiben und den höheren Glasanteil erreicht der Berolina-HF-Liner höhere mechanische Eigenschaften, was zu einer Reduzierung der strukturell erforderlichen WandstĂ€rke im Vergleich zum normalen Berolina-Liner fĂŒhrt. Das daraus resultierende geringere Gewicht ermöglicht eine einfachere Handhabung. Der Berolina-HF-Liner ist auch mit Integriertem Einbauschutz (IES) erhĂ€ltlich, d.h. eine glatte Gleitfolie zum Einziehen ist nicht mehr erforderlich, so dass die Einbauzeit um bis zu 60 Minuten reduziert werden kann.
  • Berolina-LP-Liner fĂŒr den Einsatz im Niederdruckbereich - Der Berolina-LP- Liner (LP=Low-Pressure) wird in der Abwasserdruckrohrsanierung eingesetzt. Durch die Verwendung von sehr widerstandsfĂ€higem Glas und die besonders gĂŒnstige strukturelle Anordnung der Glasscheiben ist ein maximaler Betriebsinnendruck von 3 bar möglich. Der Standard Berolina-Liner wurde modifiziert und fĂŒr den Niederdruckbereich unter dem Namen Berolina-LP-Liner eingesetzt, um auch Druckleitungen zu sanieren.
Brandenburger Liner

Brandenburger entwickelt und fertigt im eigenen Haus Schlauchliner fĂŒr die grabenlose Kanalsanierung. Die Schlauchliner werden mit UV-Licht ausgehĂ€rtet und bilden so ein neues Rohr im Altrohr. Da die Dimensionen, Querschnitte und mechanischen Belastungen je nach zu sanierendem Rohr unterschiedlich sind, bietet das Unternehmen fĂŒr jede Situation ein passendes Produkt in Verbindung mit technischer Beratung an.

Mit Liner-WandstĂ€rken von 3 mm bis 5 mm sind die verschiedenen Liner von Brandenburger fĂŒr Rohre von DN150 bis DN1600 einsetzbar.

Brawo Systems

Smart - effizient - leistungsstark – diese drei Attribute stehen fĂŒr das innovative BRAWOÂź Magnavity-System, das die LichthĂ€rtung noch intelligenter, effizienter und leistungsfĂ€higer macht. Das System besteht aus zwei intelligenten LED-Köpfen, einem 50 m langen Kombischlauch mit integrierter Energie- und Druckluftzufuhr, einer Einfahreinheit und einer Steuerbox. Das innovative, einzigartige Design des LED-Kopfes ermöglicht es, diesen gleichzeitig mit der Inversion des Liners einzufahren. Die AushĂ€rtung erfolgt somit unmittelbar nach dem Einsetzen des Liners, ohne dass ein zusĂ€tzliches Einsetzen der Einheit erforderlich ist. Auf diese Weise wird ein kompletter Arbeitsschritt eingespart und selbst bei langen Rohren und KanĂ€len reicht ein Zugang (z.B. Revisionsöffnung) fĂŒr die Sanierung aus.

Neben dem bereits bekannten Nano-LED-Kopf mit 96 Hochleistungs UV-LEDs fĂŒr den Einsatz in Rohrdurchmessern von DN 70 bis DN 250 gibt es nun auch den neuen, extrem leistungsstarken Mega-LED-Kopf. Dank seiner 192 High-Power-UV-LEDs und der damit verbundenen höheren Lichtleistung ist eine bis zu ca. 70 % schnellere AushĂ€rtung im Vergleich zum Nano-LED-Kopf möglich. Der Mega LED-Kopf ist fĂŒr die Sanierung der Dimensionsbereiche DN 125 bis DN 300 geeignet. Ab einem Rohrdurchmesser von DN 150 können auch Rohre mit Bögen wirtschaftlich und effizient saniert werden.

ErgĂ€nzend zu diesen Entwicklungen hat Brawo Systems vor kurzem den neuen BRAWOLINER 3D DN 200-300 vorgestellt, der die beliebte 3D-Liner-Produktpalette nun optimal ergĂ€nzt. Damit können alle Nennweiten von DN 50 bis DN 400 bedient werden, auch bei DimensionsĂ€nderungen im Rohrverlauf. Der BRAWOLINER 3D DN 200-300 ist mit den Harzsystemen Brawo I, Brawo III und BRAWO LR kompatibel. Die AushĂ€rtung kann wie gewohnt mit Dampf, Heißwasser, Licht oder Umgebungstemperatur erfolgen.

Bluelight

Bluelight ist bekanntlich das am weitesten entwickelte System mit ĂŒber 12 Jahren Erfahrung und das einzige reine LED-LichthĂ€rtungsgerĂ€t im Vergleich zu den anderen Systemen, die mit UV-LED arbeiten. PBF Drainage (PBF) ist seit 2018 der britische Vertreter fĂŒr Bluelight, als das Unternehmen das vermutlich erste LED-LichthĂ€rtungsgerĂ€t in Großbritannien erwarb. Kurze Zeit spĂ€ter schloss das Unternehmen einen Vertretungsvertrag mit der Bluelight GmbH.

Die wachsende Nachfrage nach styrolfreien Harzen hat zu einem enormen Anstieg der Nachfrage nach LED-HĂ€rtungsgerĂ€ten gefĂŒhrt. Die Wasserversorgungsunternehmen raten den Auftragnehmern davon ab, Styrol zu verwenden, insbesondere in oder in der NĂ€he von GebĂ€uden, wo das Risiko einer GefĂ€hrdung grĂ¶ĂŸer ist. Dies hat dazu gefĂŒhrt, dass immer mehr Bauunternehmen in moderne, hochwertige GerĂ€te investieren.

Die Bluelight PAA-F Liner sind in Durchmessern von DN70 bis DN100, DN100 bis DN250 und PAA-G Liner bis DN400 erhĂ€ltlich. Die AushĂ€rtungsrollen sind weitaus zuverlĂ€ssiger als herausnehmbare Köpfe, da das Handling der GerĂ€te reduziert wird. Außerdem gibt es ein patentiertes KĂŒhlverfahren, das verhindert, dass Feuchtigkeit und Verunreinigungen mit der Elektronik in BerĂŒhrung kommen. Da der Kopf selbst keine beweglichen Teile enthĂ€lt, bietet er laut PBF eine höhere ZuverlĂ€ssigkeit als andere Systeme auf dem Markt.

PBF imprĂ€gniert jetzt Bluelight LED-LichthĂ€rtefolien in Großbritannien mit dem modernsten ImprĂ€gniersystem auf dem Markt. Mit automatischer Dosierung, temperaturgesteuerter ImprĂ€gnierung und kalibrierten Walzenspalten ist es möglich, die hohe Spezifikation der in ganz Europa verwendeten Materialien nachzubilden.

PBF kann sowohl die Filz-Inversionsliner als auch die Glasliner liefern, die beide mit ihren patentierten styrolfreien Vinylesterharzen imprÀgniert sind. Beide Typen können nur mit dem PBF-eigenen System ausgehÀrtet werden, das mit einer WellenlÀnge von 450 nm (Nanometer) arbeitet, die sich als die effizienteste LichtwellenlÀnge erwiesen hat.

ProKASRO - FĂŒr den effizienten Einbau von CIPP-Schlauchlinern produziert ProKASRO seit 2003 die KASRO-UV-AushĂ€rtesysteme. Die KASRO UV CCU ist fĂŒr Rohrdurchmesser von DN150 bis DN1200 einsetzbar und mit einer AushĂ€rtekabellĂ€nge von 200 bis 240m erhĂ€ltlich. Das GerĂ€t ist hochmobil, kompakt und mit vier RĂ€dern ausgestattet, so dass die Rohrsanierung auch auf engstem Raum durchgefĂŒhrt werden kann. Das System arbeitet als komplette Steuereinheit ĂŒber einer elektrisch angetriebenen Kabeltrommel, wobei Bedienung, Anzeige und Datenerfassung ĂŒber einen 530 mm (21 Zoll) großen Touchscreen-PC erfolgen. Das System kann in ein Fahrzeug eingebaut werden und ist inklusive einer Vorrichtung zur Fernwartung per Fernsteuerung. Die verfĂŒgbaren KASRO-Lichtquellen sind: 8 x 400 W; 8 x 600 W und 8 x 1000 W.

Je nach Projekt stehen auch verschiedene Lichtquellen zur VerfĂŒgung. Dazu gehören die KASRO-UV-Lichtquellenkette fĂŒr Rohre DN150 bis 500, der KASRO-UV-Lichtkern fĂŒr Rohre DN550 bis 1200 und der KASRO-UV-Lichtkern fĂŒr Rohre DN1000 bis 1600.

Reline UV Group

Reline UV Group - Die RELINE UV Group bietet maßgeschneiderte GerĂ€te, die perfekt auf das Alphaliner-Sortiment des Unternehmens abgestimmt sind, um erfolgreiche Sanierungsprojekte zu gewĂ€hrleisten. Die innovative UV-Technologie wurde im eigenen Haus entwickelt und produziert. Diese Systemtechnik wurde aus der Praxis fĂŒr die Praxis entwickelt. Die UV-HĂ€rtungssysteme der RELINE UV-Gruppe verfĂŒgen ĂŒber die nach eigenen Angaben höchste AushĂ€rteleistung auf dem Markt und sind mit einer intelligenten, permanenten LeistungsĂŒberwachung ausgestattet, die LeistungsabfĂ€lle jedes einzelnen Strahlers automatisch ausgleicht. Das Unternehmen bietet zwei Systeme an, das REE2000 und das REE4000.

SAERTEX Liner

SAERTEX multicom - SAERTEX multiCom hat 2016 den nach eigenen Angaben weltweit ersten GFK-Liner fĂŒr die grabenlose Sanierung von Trinkwasserleitungen mit UV-HĂ€rtung vorgestellt. Heute will das Unternehmen noch weitere Meilensteine setzen, um mit dieser umweltfreundlichen Technologie noch mehr CO2 einzusparen und seine Produktpalette noch nachhaltiger zu gestalten. Gemeinsam mit dem strategischen Partner Scott Bader hat das Unternehmen nun mit dem SAERTEX-LINERÂź UPgreen eine bedeutende Innovation in der nachhaltigen Produktion von GFK-Schlauchlinern umgesetzt.

Die UPgreen-Technologie ist eine nachhaltige Prozessoptimierung bei der Herstellung von glasfaserverstĂ€rkten Schlauchlinern. FĂŒr die werkseitige ImprĂ€gnierung der SAERTEX LINERÂź setzt SAERTEX multiComÂź auf ungesĂ€ttigte Polyesterharze (UP-Harze) von Scott Bader, die mit einem neuen, klimafreundlichen Produktionsverfahren hergestellt werden. Seit dem letzten Quartal 2020 werden 70% der gelieferten UP-Harze mit der neuen Technologie hergestellt. Dadurch wurden allein im letzten Quartal 2020 bei rund 160.000 verkauften Laufmetern bereits 270.000 kg CO2 nachweislich eingespart. Das entspricht dem CO2-Fußabdruck von 723 FlĂŒgen von Frankfurt am Main nach New York.

Die UPgreen-Technologie wird fĂŒr alle SAERTEX-LINER der Produktpalette eingesetzt, die UP-Harze verwenden. Diese GFK-Schlauchliner werden fĂŒr die grabenlose Sanierung von kommunalen KanĂ€len und Rohrleitungen eingesetzt. Die umweltfreundliche Umstellung auf das UP-Harzsystem hat keinen Einfluss auf die technischen Eigenschaften der Produkte. Daher mĂŒssen die Kunden bei ihren Projekten keine technischen Änderungen berĂŒcksichtigen. Zudem stehen alle Weiterentwicklungen im Einklang mit allen weltweit bestehenden Produktzulassungen, so dass diese ihre GĂŒltigkeit behalten. Bislang hat SAERTEX multiComÂź die UPgreen-Technologie in Europa eingefĂŒhrt. China und die USA werden in Zukunft folgen.

Die Tatsache, dass immer mehr GerĂ€te angeboten werden und eine grĂ¶ĂŸere Auswahl an Installationsmöglichkeiten zur VerfĂŒgung steht, spricht dafĂŒr, dass die LichthĂ€rtung insbesondere im Vereinigten Königreich noch nicht ganz ausgereift ist - aber sie ist auf dem Weg dahin.

Weitere Informationen

Dieser Artikel ist eine Übersetzung des englischen Artikels von ''Trenchless Works'' vom 28. Februar 2022. Wir danken an dieser Stelle den Autoren und dem Verlag fĂŒr die Bereitstellung.

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