TIP-Verfahren / Tight-In-Pipe-Verfahren (Anschlussleitungen)

Kennzeichnend für das Verfahren ist der Einbau eines kleiner dimensionierten Neurohrstrangs, das eng am Altrohr anliegt. Es entsteht ein minimaler Ringspalt, der nicht verfüllt werden muss.

Die Anwendung des Verfahrens ist generell ab DN 150 Altrohrgröße möglich. Die Sanierung erfolgt üblicherweise sowohl bei leichten Schäden (Altrohrzustand I, II) als auch bei schwerwiegenden Schäden mit starken Deformationen und Versätzen (Altrohrzustand III/ IIIa).

Bei der Erneuerung von Anschlusskanälen im TIP-Verfahren muss in jedem Fall für eine Zugänglichkeit zum Altrohr im Start- und Zielbereich gesorgt werden. Wahlweise über vorhandene Übergabeschächte oder erforderliche Kopflöcher und Baugruben.

Mit Hilfe einer zusätzlich vorgeschalteten Kalibrierhülse wird das Altrohr zurückgeformt und der kreisförmige Zustand wieder hergestellt. Je nach Randbedingungen und Schadensbild erfolgt der Einbau der Vortriebsrohre im Einschub-Verfahren, im Einzug-Verfahren oder einer Kombination beider Verfahrenstechniken.

Die Sanierung von bis zu 3 Haltungen pro Tag (von Schacht zu Schacht) sind möglich – insofern gehört das TIP-Verfahren zu den wirtschaftlichsten Sanierungsverfahren. Außerdem kann es unabhängig vom geometrischen Zustand des Altrohres angewandt werden.

Hier geht es zur Beschreibung des TIP-Verfahrens in Hauptleitungen

Charakteristik des Verfahrens

Regelwerke

DIN EN ISO 11295, DIN 1852-1, Zertifizierung gem. MPA
und oder DIBT
RSV-M 2.2, DWA-M 143-12, DWA-M 143-13

Altrohrwerkstoff

keine Einschränkungen

Verhältnis zum Altrohr

eng am Altrohr anliegend
kein Ringraum minimaler Ringspalt, welcher nicht verfüllt werden muss
Verfahren ist unabhängig vom geometrischen Zustand des Altrohres (Altrohr ist nicht Formgeber)

Sanierbare Rohrverläufe

Bis Altrohrzustand IIIa möglich (Rohr mit Verformungen
und Versätzen allein nicht mehr tragfähig)
gerade Strecken ohne Bogen
leichte Richtungsänderungen möglich

Erforderliche Zugänglichkeiten

Schacht und/ oder Baugrube

Einbauverfahren

Einzug oder Einschub von werkseitig gefertigten Neurohren. Bei starken Schäden, Deformationen und Versätzen inkl. Kalibrierung / Rückverformung der Altrohre (kreisrunder Querschnitt wird wiederhergestellt) während des Einbaus.

Anbindungstechniken

Grabenlose Anbindung mittels Robotertechnik ab Altrohrgröße DN 250
Grabenlose Anbindung mittels Innsattel und Hutprofil oder Verpressung
Anbindung in offener Bauweise durch Sattelstücke, materialgleiche Anbindung durch Verschweißung
Schachteinführung
Schachtanbindungsstücke für Bestandsschächte

Ökologische Aspekte

Grabenloses bzw. grabenarmes Verfahren durch Zugang per Schacht oder Baugrube
Verwendung von sortenreinem, 100 % recyclingfähigem Neurohrmaterial aus PP-HM oder PE-HD,
Einbau von wiederverwendbaren (second live) Vortriebsrohren,
Generell statisch selbsttragende Neurohrsysteme (gesicherte Qualität ab Werk)

Stärken des Verfahrens

Hohe Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit
Einsatz bis Altrohrzustand IIIa
Deformationen und Muffenversätze im Altrohr können behoben werden
Sehr lange Lebensdauer, werkseitig hergestellte und güteüberwachte Neurohre
Kurze Bauzeit, minimale Einschränkungen
Höhe Flexibilität (großer Abmessungsbereich, verschieden Verfahrensvarianten)
Geringe Querschnittsreduzierung
Eigenständige Rohrstatik unabhängig vom Altrohr
Faltenbildungen, unvollständige Aushärtung, reduzierte Wanddicken, Wasserdurchlässigkeit ausgeschlossen
Leichte, teils elektrisch betriebene Maschinentechnik. Verfahren auch an schwer zugänglichen Stellen einsetzbar